În calitate de furnizor de încredere de roți de frezare cu diamante CNC, am înțeles provocările cu care se confruntă producătorii atunci când vine vorba de adeziunea cipurilor în timpul procesului de prelucrare. Adeziunea cipului nu afectează numai calitatea suprafeței prelucrate, dar reduce și eficiența și durata de viață a roții de frezare. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii eficiente pentru a preveni adeziunea cipurilor și pentru a asigura performanța optimă a roții de frezare cu diamante CNC.
Înțelegerea cauzelor aderenței cipului
Înainte de a ne aprofunda în metodele de prevenire, este important să înțelegem de ce jetoanele respectă roata de frezare în primul rând. Mai mulți factori contribuie la această problemă:
- Temperaturi ridicate de tăiere: În timpul procesului de frezare, frecarea dintre roată și piesa de lucru generează căldură. Temperaturile ridicate pot face ca chipsurile să se înmoaie și să se lipească de suprafața roții.
- Reacții chimice: Unele materiale pot reacționa chimic cu abrazivul diamantului sau cu legătura roată, ceea ce duce la adeziune.
- Evacuarea slabă a cipului: Dacă jetoanele nu sunt îndepărtate eficient din zona de tăiere, acestea se pot acumula și adera la roată.
- Selectarea necorespunzătoare a roților: Utilizarea tipului greșit de roată de frezare pentru un anumit material sau o aplicație poate crește probabilitatea de aderență a cipului.
Strategii pentru prevenirea aderenței cipului
1. Optimizați parametrii de tăiere
- Viteză de tăiere: Reglarea vitezei de tăiere poate afecta semnificativ temperatura generată în timpul procesului de prelucrare. Scăderea vitezei de tăiere poate reduce generarea de căldură și poate minimiza riscul de aderență a cipurilor. Cu toate acestea, este important să găsiți un echilibru corect, deoarece o viteză prea mică poate duce, de asemenea, la finisarea slabă a suprafeței și la o productivitate redusă.
- Rata de alimentare: Similar cu viteza de tăiere, rata de alimentare influențează și temperatura de tăiere. O rată de alimentare mai mare poate crește căldura generată, în timp ce o rată de alimentare mai mică poate ajuta la menținerea unei zone de tăiere mai răcoroasă. Experimentați cu diferite rate de alimentare pentru a găsi setarea optimă pentru aplicația dvs.
- Adâncimea tăierii: Reducerea adâncimii de tăiere poate ajuta, de asemenea, la prevenirea aderenței cipului. Luând reduceri mai puțin adânci, puteți minimiza cantitatea de material îndepărtată în fiecare trecere, reducând căldura și stresul pe roată.
2. Folosiți lichid de răcire și lubrifiere corespunzătoare
- Selecție de lichid de răcire: Alegerea lichidului de răcire potrivită este crucială pentru prevenirea aderenței cipului. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii, la eliminarea chipsurilor și la reducerea frecării dintre roată și piesa de lucru. Selectați un lichid de răcire care este conceput special pentru aplicații de măcinare a diamantelor și este compatibil cu materialul prelucrat.
- Aplicație de răcire: Asigurați -vă că lichidul de răcire este aplicat direct pe zona de tăiere la debitul și presiunea corectă. Aplicarea corectă a lichidului de răcire poate ajuta la menținerea unei temperaturi consistente și să împiedice lipirea jetoanelor la roată.
- Lubrifiere: Pe lângă lichid de răcire, utilizarea unui lubrifiant poate reduce și mai mult frecarea și poate preveni aderența cipului. Lubrifianții pot fi aplicați pe piesa de prelucrat sau pe suprafața roții pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și pentru a prelungi durata de viață a roții.
3. Îmbunătățirea evacuării cipului
- Proiectarea roții: Alegeți o roată de frezare cu un design care promovează evacuarea eficientă a cipurilor. Roțile cu structuri deschise, cum ar fi roțile poroase sau segmentate, permit chipsurilor să scape mai ușor din zona de tăiere, reducând riscul de adeziune.
- Flautele de cip: Unele roți de frezare sunt echipate cu flauturi de cip sau caneluri care ajută la canalizarea jetoanelor departe de zona de tăiere. Aceste flauturi pot îmbunătăți evacuarea cipurilor și pot împiedica acumularea chipsurilor pe suprafața roții.
- Sisteme de vid: Instalarea unui sistem de vid poate îmbunătăți, de asemenea, evacuarea cipului. Un sistem de vid poate îndepărta chipsurile și resturile din zona de tăiere, păstrând roata curată și reducând șansele de adeziune la cip.
4. Selectați roata de frezare potrivită
- Tip abraziv: Materiale abrazive diferite au proprietăți diferite și sunt potrivite pentru diferite aplicații. De exemplu, abrazivii cu diamante sintetice sunt cunoscute pentru duritatea lor ridicată și rezistența la uzură, ceea ce le face ideale pentru prelucrarea materialelor dure. Alegeți un tip abraziv adecvat pentru materialul cu care lucrați pentru a minimiza aderența cipurilor.
- Legătura cu roată: Materialul de legătură utilizat în roata de frezare afectează și performanțele sale. Există mai multe tipuri de obligațiuni disponibile, inclusiv legături din rășină, metal și vitrificate. Fiecare obligațiune are propriile avantaje și dezavantaje, de aceea este important să selectați obligațiunea potrivită pentru cererea dvs. De exemplu, roțile legate de rășină sunt adesea utilizate pentru aplicații de măcinare de precizie, în timp ce roțile legate de metal sunt mai potrivite pentru prelucrarea grea.
- Gradul roților și structura: Gradul și structura roții de frezare determină duritatea și porozitatea acesteia. O roată de calitate mai grea este mai potrivită pentru prelucrarea materialelor dure, în timp ce o roată de grad mai moale este mai bună pentru materiale mai moi. Structura roții se referă la distanțarea dintre cerealele abrazive. O structură mai deschisă permite o mai bună evacuare a cipurilor și reduce riscul de adeziune la cip.
5. Mențineți roata de frezare
- Îmbrăcirea și jefuirea: Pansamentul obișnuit și declanșarea roții de frezare sunt esențiale pentru menținerea performanței sale și pentru prevenirea aderenței cipului. Pansamentul îndepărtează cerealele abrazive amețite și expune cereale proaspete și ascuțite, în timp ce Turing corectează neregulile pe suprafața roții. Prin menținerea roții în stare bună, puteți asigura tăierea eficientă și puteți reduce probabilitatea de aderență a cipurilor.
- Curățare: După fiecare utilizare, curățați complet roata de frezare pentru a îndepărta chipsurile, resturile sau reziduurile de răcire. Folosiți o perie moale sau un aer comprimat pentru a curăța roata și evitați să folosiți curățători abrazivi sau solvenți care pot deteriora suprafața roții.
Concluzie
Prevenirea aderenței cipului este crucială pentru a asigura performanța optimă și longevitatea roții de frezare cu diamante CNC. Înțelegând cauzele aderenței cipurilor și implementarea strategiilor prezentate în această postare pe blog, puteți minimiza riscul de adeziune la cipuri și puteți obține rezultate de prelucrare de înaltă calitate.
În calitate de furnizor de roți de frezare cu diamante CNC, oferim o gamă largă de produse concepute pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. NoastreMașină de măcinare din sticlă pentru sticla LPhone,Fir Shank Glass Diamond Drill Bit, șiRoată de măcinare a sticleitoate sunt proiectate pentru a oferi performanțe și durabilitate excelente.
Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență în selectarea roții de frezare potrivită pentru aplicația dvs., nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Smith, J. (2018). Manual de măcinare și lustruire a diamantelor. CRC PRESS.
- Brown, A. (2019). Tăiere Tehnologia Toolului: un ghid cuprinzător. McGraw-Hill.
- Jones, R. (2020). Procese avansate de prelucrare: principii și aplicații. Wiley.
